精密铸钢件

  30多年从事铸造行业，生产灰铸铁、球墨铸铁、合金铸件、精密机械铸造件的生产、研发和销售业务，铸造经验比较丰富，铸件质量稳定、铸件产品制作流程与工艺精良。

  精密铸钢件，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力

  ，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

  压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

  铸造生产流程大体就是这样总的来说可大致分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验

  一，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量，材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到一定效果治理，初步建起与环境协调一致的铸造材料产业系统。

  二，形成一些结构符合常理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地，能不断向企业输送专业人才，不断开发出高质量、高档次铸造材料新品种，满足对铸造材料日渐增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。

  三，要完成产业体系调整，淘汰一批技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小型精密铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”，实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与企业抗衡的骨干企业，它们的技术水平高，工艺装备精良，资金雄厚，管理上的水准*，能不断向市场提供铸造材品，*高。

  精密铸造行业若能达到以上的发展目标，壮大自己，那么精密铸造行业定能发挥它在铸造行业内的先锋*和带头作用，带动铸造产业发展。

  例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术*的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，能够使用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

  单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应任何复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。能应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提升产品质量方面得到补偿。

  低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。