时间: 2024-06-15 15:04:06 | 作者: 精密铸钢件
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1、第1页 共 4 页铸件外观品质检验标准一 目的为使铸造产品的质量得到一定效果控制,同时使检验人员在进行检测验证作业时有据可循, 特制定此标准 . 二 适合使用的范围本标准适用于本公司铸件外观品质控制. 三 内容1. 检验项目铸件表面上的质量检验标准见表1 2. 各项目检验频率及取样方法、检测验证的方法及检验结果处理见表2。3. 检验标准1) 定义铸件外观品质即指铸件表面状况及其达到用户想要的程度铸件外观品质包括:铸件的直线度、非加工面的错箱量、铸件表面上的质量、尺寸公差、重量公差。2) 铸件外观品质要求铸件的直线度树脂砂铸件外露的非加工表面的直线度误差,在同一铸型平面内任意600mm 长度上不大于2mm. 铸件表面质量a)
2、铸件表面粗糙度铸件表面粗糙度指铸件表面不光滑和凹凸不平的程度。铸件表面粗糙度的评定方法按bwz001-88的规定,以全国铸造标准化技术委员会监制生产的铸造表面粗糙度比较样块为对照标准,对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的办法来进行比对。b)铸件表面及内腔上的粘砂和粘结物应清洗整理干净。c)对铸件外露的非加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺,一律要先铲平,后磨平,磨后只编制审核批准变更经历批准日期制成1 2 文件号hhmc/zcbz-003 3 第2页 共 4 页允许一一凹02mm, 不准凸起,加工面上的浇冒口及局部凸起、飞边、毛刺,凡高于表面5mm的一律铲除,低于5mm 的可不磨平。d)铸件外露非加
3、工面孔的飞边、毛刺,应使用碳弧切割或砂轮磨掉,凸起或凹陷小于1mm 。e)铸件外露部分上的凸脐,周边应不走形。否则,应将多余部分先铲掉,后磨直(或磨圆)或直接磨直(或磨圆) ,残缺部分应先焊补后磨整齐,使其棱角清晰。铸件的尺寸公差见表3 铸件的壁厚允差见表4. 表1 检查内容检查标准皮缝0500允差1.0;501 1000允差1.5;1001 1500允差2.0; 1501允差2.5; 气孔数量、尺寸超过下列范围按废品计算: 在加工面或非加工面上深度小于3mm 并且小于壁厚的 1/4 ;面积小于 10x10mm2:密度:加工面小于1/0.5mm2个;非加工面小于 3/0.5mm2个。冷隔不
5、不良平面度、直线度、平行度、角度、位置度等05001;50110001.5;1001 20002;200130003(mm) 第3页 共 4 页表 2 检验项目检验频率及取样方法检测验证的方法检验结果处理铸 件 清 理和 铸 件 缺陷逐件检查根据经验目测按照图纸或工艺规定进行全方位检查验收合格件有缺陷的铸件, 在允许修补的范围内, 作为待修件, 修补后, 经检查合格 , 方可作为合格件 . 表 面 质 量尺寸精度新制轮番生产或模型大修后首件生产 , 必须对尺寸精度及表面上的质量进行全面检验. 成批生产的铸件 , 一般可按以下比例抽验 . 用平尺角尺高度尺划线盘等工具测量铸件尺寸偏差和非加工表面的直线、形及错箱量. 首件生产检查全部尺寸抽检时,检查主要尺寸 . 对首件生产件 , 验收合格件 , 抽检成批铸件中有一件不合格, 应再从该批铸件中抽检二件, 如其中之一还不合格 , 则应对该批铸件逐件检查不合格项目 , 验收其合格件表 3:铸件尺寸公差单位: mm 尺寸阶段灰铸铁件球铁件120 以下1.5 2 120250 2 2.5 251400 3 3.5 401800 4 5 8011600 6 7 16013150以上10 10 表 4:铸件的壁厚允差单位: mm 尺寸阶段尺寸 ( 最大 ) 18 以下1 1930 1.5 1931 2 1932 2.5 1933 3 1934 3.5 1935 6 第4页 共 4 页1936 9
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