时间: 2024-05-31 13:25:20 | 作者: 精密铸钢件
本文件规定了弹簧直接载荷式安全阀(以下简称安全阀)的设计、性能、试验和检验、外观、标志和铅
本文件适用于整定压力0.1MPa~42.0MPa,流道直径大于或等于15mm的蒸汽用安全阀、大于
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件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损害检验测试 第2部分:射线 承压设备无损害检验测试 第3部分:超声检测
4.1.2 安全阀适用温度范围应根据其结构(如弹簧隔热和隔冷等)、材料、介质工作特性、排放时的气温变化极限值等因素考虑确定。安全阀应在所标示的温度范围内能正常工作。
4.1.3 用于可压缩气体介质的安全阀在排放状态时,由于温度下降会造成冷凝结霜等现象,应充分考
4.1.4 应设计制造成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构。工作介质温度大于235℃的安全阀应考
4.1.6 蒸汽以及高温热水锅炉用安全阀应带有提升机构。当介质压力达到整定压力的75%以上时,
能利用提升机构将阀瓣提升;当热水温度大于93℃时,不得直接利用提升机构将阀瓣提升。提升机构
4.1.8 有附加背压力或有较高排放背压的安全阀,应根据其背压力变动和大小情况,考虑设置背压平
安全阀的端部连接应按GB/T 12241的规定,螺纹端连接的安全阀应设有扳手面以便安装。
安全阀的结构长度按JB/T 2203的规定或按订货合同的要求,结构长度和进出口法兰端面垂直度
4.4.1 阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形,且便于制造和维修。
4.4.2 应考虑安全阀排放时的反作用力,需要对阀门进口端或出口端法兰采取增强措施,如:采用临近
4.4.3 用于可压缩介质安全阀阀体的设计应考虑安全阀排放时介质在阀体体腔内体积膨胀的因数,出
4.4.4 法兰宜与阀体整体铸造或锻制成型,或采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊型
4.5.1 阀座和阀瓣的材料应采用抗冲击、耐介质腐蚀的材料,不应采用铸铁材料。
4.5.2 密封副材料可为阀座和阀瓣本体材料,也可堆焊另一种合金材料,或镶嵌非金属弹性密封材料。
当阀座或阀瓣密封面堆焊合金材料时,经加工后的硬化层厚度应不小于2mm;当采用镶嵌非金属弹性
密封材料时,应有对非金属密封材料的防护结构,以防非金属材料被吹出破坏,影响密封。
4.5.3 阀座和阀瓣的密封面宜采用平面形式,当采用锥形密封面时,密封面与阀门轴线 弹簧的要求应不低于GB/T 12241的规定。当4.6.2~4.6.15与GB/T 12241规定的要求不
4.6.3 弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面,支承圈末端应与工作圈并紧,弹簧轴线对两端
4.6.5 弹簧自由高度的极限偏差按表2的规定。根据设计需要,允许对自由高度规定不对称分布的极
4.6.7 弹簧圈节距应均匀。当弹簧压缩到试验负荷(即弹簧允许承载的最大负荷)下变形量的80%
4.6.8 弹簧应按设计的基本要求进行强压处理或加温强压处理,并对所有弹簧进行永久变形试验。即将弹簧
用试验负荷或压并负荷压缩至少3次后,测量其原始自由高度;然后再将弹簧用试验负荷或压并负荷压
缩3次,10min后再次测量其最终自由高度。两次测量的自由高度的差值即永久变形量应不超过原始
4.6.9 弹簧刚度的偏差应为±7%(根据自身的需求,弹簧刚度的极限偏差在设计时可规定为不对称分布)。
对同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不少于2根)在设计规定的工作负荷(或变形量)范围内测定
4.6.11 弹簧的计算和弹簧的试验负荷应按GB/T 23935的规定。
4.6.14 弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧试验负荷下变形量的80%。
4.6.15 弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧圈压并时变形量的80%。
4.7.1.1 阀体材料应适应工作介质、最高工作所承受的压力、排放时的最高及最低温度,以保证可靠运行。
4.7.1.3 可锻铸铁阀体材料按GB/T 9440的规定,可锻铸铁限用于公称压力不大于PN16,使用温度
4.7.1.4 球墨铸铁阀体材料按GB/T 12227的规定,球墨铸铁限用于公称压力不大于PN25,使用温度
4.7.1.5 铜合金铸件阀体材料按GB/T 12225的规定,铜合金铸件限用于公称压力不大于PN25,使用
4.7.1.6 使用有毒有害、易燃易爆介质时,承压壳体材料不准许使用铁制材料。
4.7.2.1 阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀和抗老化性能应不低于阀体材料,不准许使用铁制材料,且应适合安全
4.7.2.2 公称压力大于或等于10MPa、工作时候的温度大于370℃的蒸汽和饱和水的安全阀座应采用锻制
5.3.1 蒸汽用安全阀的启闭压差按表7的规定;整定压力大于0.4MPa的蒸汽动力锅炉用的安全阀
全启式安全阀开启高度为大于或等于流道直径的1/4;微启式安全阀开启高度为大于或等于流道
安全阀在开启和回座过程中,应无频跳、无卡阻现象;在达到排放压力时,应稳定,无颤振现象。
5.6.3.1 进行蒸汽用安全阀密封试验时,用目视或听音的方法检查阀的出口端,如未发现泄漏现象,则
5.6.3.2 进行气体用安全阀密封试验时,检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率。金属密封面的安全
阀,按6.4.3.1进行密封试验时,泄漏率应不超过表12所列的数值;按6.4.3.2进行密封试验时,泄漏
率应不超过表12所列相应值的50%。非金属弹性材料密封面的安全阀,在1min内应无泄漏现象(每
5.6.3.3 进行液体用安全阀密封试验时,金属密封面的安全阀泄漏率应不超过表13所列的数值;非金
安全阀的排量和尺寸的确定按GB/T 12241的规定。对于排量系数没有测定的蒸汽和气体安全
6.1.1 安全阀的检验项目分为出厂检验和型式试验,试验项目按表14的规定。
6.1.2 安全阀应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂,出厂检验应符合表14的规定。
6.1.3 新设计产品或设计改变(影响到流体通道、开启高度、安全阀动作特性的设计修改)应进行型式
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