时间: 2024-05-18 21:50:59 | 作者: 精密铸钢件
一、 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
公司已在本报告中详细阐述公司在经营过程中可能面临的各种风险及应对措施，有关内容敬 请查阅本报告第三节“管理层讨论与分析”之“四、风险因素。”
五、 天衡会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。
六、 公司负责人郭国新、主管会计工作负责人洪利清及会计机构负责人（会计主管人员）袁春艳声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
七、 董事会决议通过的本报告期利润分配预案或公积金转增股本预案 公司于2024年3月25日召开第二届董事会第十一次会议，审议通过了《关于2023年度利润分配预案的议案》。公司2023年度利润分配预案为：拟以实施权益分派的股权登记日的总股本为基数，向全体股东每10股派发现金红利人民币6.00元（含税），不进行资本公积金转增股本，不送红股。以公司截止2023年12月31日的总股本计算，本次利润分配合计拟派发现金红利196,000,020.00元（含税），占公司2023年度合并报表表中归属于上市公司股东净利润的61.70%。公司在实施权益分派的股权登记日前公司总股本发生变动的，拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额。本次利润分配预案尚需提交本公司2023年年度股东大会审议通过。
本报告中所涉及的未来计划、发展的策略等前瞻性描述不构成公司对投入资产的人的实质承诺，敬请 投资者注意投资风险。
十二、 是不是真的存在半数以上董事没办法保证公司所披露年度报告的真实性、准确性和完整性 否
Neway International Group Inc.，系纽威控股集团全资子公司
境内发行，获准在证券交易所上市的以人民币标明面值、以人民 币认购和进行交易的股票
用于固体材料形状加工的机器，最重要的包含金属切削机床、金属成 形机床和木工机床。
用切削、特种加工等方法大多数都用在加工金属工件，使之获得所要 求的集合形状、尺寸精度和表面之类的机器（便携式除外）。按 加工方式划分可大致分为铣床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床和 其他机床 12类。
即锻压设备，通过对金属施加压力使之成形的机床。最重要的包含液 压机、机械压力机、冲压机、折弯机、冷锻机等。
保持工件不动，通过切削刀具的旋转产生切削能量，使单刃切削 刀具旋转，完成主要切削过程，生成不同大小、尺寸的孔。
主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动， 车刀的移动为进给运动。
主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主 运动，工件或（和）铣刀的移动为进给运动。
主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为 主运动，镗刀或（和）工件的移动为进给运动。
按加工要求预先编制的程序，由控制管理系统发出数字信息指令对工 件来加工的机床。
是数字控制管理系统的简称，英文名称为（ Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全 部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机 系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或 多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等 机械量和开关量。
主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架， 由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，一般适用于加工大型工件。
它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或 两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从 刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一些范围内，该机床也可 进行人工控制。
按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制管理系统 联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位来加工的连续 作业线。
主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面和 切断等，使用范围较广的车床。
材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是影响机床性能的主 要因素之一。可大致分为静刚度和动刚度。
Neway CNC Equipment (Suzhou) Co.,Ltd.
2006年 7月第一次变更： 变更前：江苏省苏州市长青乡 312国道 98公里处 变更后：江苏省苏州高新区湘江路 999号 2008年 3月第二次变更： 变更前：江苏省苏州高新区湘江路 999号 变更后：苏州科技城通安 4号厂房 2009年 8月第三次变更： 变更前：苏州科技城通安 4号厂房 变更后：苏州高新区通安浔阳江路 69号
2023年，公司在提升产品性能的同时实施精细化管理，对材料采购、产品设计及各项费用进行严格的管控，逐步的提升产品的竞争力。同时，公司积极开拓海外市场，海外营收占比提高，使公司经营业绩保持较好增长。
计入当期损益的政府补助，但与公司正 常经营业务密切相关、符合国家政策规 定、按照确定的标准享有、对公司损益 产生持续影响的政府补助除外
除同公司正常经营业务相关的有效套期 保值业务外，非金融企业持有金融资产 和金融负债产生的公允价值变动损益以 及处置金融资产和金融负债产生的损益
企业取得子公司、联营企业及合营企业 的投资成本小于取得投资时应享有被投 资单位可辨认净资产公允价值产生的收 益
对于现金结算的股份支付，在可行权日 之后，应付职工薪酬的公允价值变动产 生的损益
对公司将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》未列举的项目认定为的非经常性损益项目且金额重大的，以及将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。
2023年，公司在提升产品性能的同时实施精细化管理，对材料采购、产品设计及各项费用进行严格的管控，不断提升产品的竞争力。同时，公司积极开拓海外市场，海外营收占比提高，使公司经营业绩保持较好增长。
报告期内,公司实现营业收入 232,103.69万元，较上年同期增长 25.76%；实现归属于母公司股东的净利润 31,764.65万元，较上年同期增长 21.13%。报告期内主要工作回顾如下： (一)人才建设
公司广泛建立完善培训、薪酬、绩效和激励机制，增强对人才的吸引力，大力引进具备技术创造新兴事物的能力的技术人才、具备管理工作经验的管理人才、富有项目营销经验的市场开发人才等优秀人才。截至报告期末，公司员工 1,241人，其中研发人员 251人。
公司专注于数字控制机床领域的研发创新，继续扩大优势产品的生产产能，加速对新产品的开发速度。公司制定了完善、可持续发展的科学技术创新机制，每年制定新产品研究开发项目计划和产品关键技术探讨研究项目计划，并建立了研发投入核算体系，为公司产品研制和技术突破提供了保障。
公司不断的提高自身技术实力和品牌效应，采取经销与直销结合的销售模式，按照区域及销售规模配置销售人员，加大市场营销网点布局及销售团队建设力度，在重点区域提高公司数字控制机床的占有份额，扩大市场覆盖范围。
二、报告期内公司所从事的主体业务、经营模式、行业情况及研发情况说明 (一) 主体业务、基本的产品或服务情况
纽威数控自设立以来专注于中高档数字控制机床的研发、生产及销售，现有大型加工中心、立式数字控制机床、卧式数字控制机床、典型行业应用机床等系列200多种型号产品，大范围的应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，产品销往全国和美国、德国、英国、意大利、巴西等50多个国家和地区，部分产品被评定为“国家重点新产品”、“江苏省高新技术产品”、“江苏省首台套产品”、“江苏省名牌产品”、“中国百大工业母机”等。
采用龙门框架固定、工作台 移动的结构。主变速箱选用 双速齿轮箱，体积紧凑、振动 小、转速高。可进行模块化配 置，选装各类附件头、刀库、 光栅尺、测头、对刀仪、第四 轴等扩展功能。
可实现多种工艺方法加工（镗 铣钻攻等），自动进行多工序 连续加工、自动换刀、自动更 换附件头等，自动化程度高。 工件长度最大可达14米，主要 适用于航空航天、汽车、能源、 装备制造、工程机械等行业。
机床采用龙门框架移动，工 作台固定的结构。主传动为 主轴伺服电机、双速变速箱、 主轴直联的结构，同步双驱 控制，配备精密光栅尺。
一次装夹完成五面加工，自动 化程度高。该类型机床加工时 工件固定不动，因此特别适合 超大、超重型工件（工件长度 在10米以上），并且可配备双 龙门框架，实现双主轴同时加 工，提高加工效率。一般适用 于航空航天、船舶、工程机械、 能源装备等行业。
机床采用龙门框架固定、工 作台移动的结构，成熟可靠。 五轴头采用 A/C 轴双力矩电 机，主轴为高速电主轴，主传 动结构更简单、精度更高。三 个直线轴配备精密光栅尺， 两个旋转轴配备精密圆光 栅，五轴联动精度高。
产品结构可靠、成熟，大部分 零部件与普通三轴产品通用。 帮助客户以更低成本、更短时 间实现五轴联动加工。主要适 用于航空航天、汽车、模具等 行业复杂曲面类零件加工。
机床采用工作台及立柱固 定，横梁高架移动的结构，运 行速度更高。五轴头采用全 直驱双轴摆头，直线轴采用 直线电机、齿轮齿条或丝杠 等驱动方式。五轴全闭环控 制，实现高精度五轴联动。
五轴联动，可进行高速铣削、 镗孔、钻孔、攻丝等复杂工件 或多工序产品加工。主要适用 于航空航天、高端模具等行业。
机床主体结构为十字滑台布 局，采用整体式床身、立柱固 定、主轴箱侧挂结构，回转工 作台X/Z向运动，B轴采用齿 轮消隙结构，可进行任意角 度分度加工。
机床具有铣削、镗孔、扩孔、钻 孔、攻丝、三维曲面加工等功 能。适合交通、新能源、石油、 工程机械、模具、阀门等行业 复杂精密箱体类零件的加工。
机床为工作台横向移动、立 柱纵向移动、主轴箱侧挂的 刨台结构，配有重载精密数 控回转工作台，可对大型工 件进行任意角度分度加工。
机床能实现多轴控制，任意四 轴联动功能，可一次装夹完成 钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽等加 工。适用于重型机械、矿山机 型、大型电机、水轮机、汽轮 机、船舶、核电、大型环保设备 等行业的零件加工。
采用落地式布局，主轴箱侧 挂的结构，主轴箱内滑枕和 主轴可同时伸出，扩大加工 范围，配有数控回转工作台， 可对工件进行任意角度分度 加工。
机床应用于中大型零件多工序 的精密镗铣加工。适用于重型 机械、航空航天、铁路、船舶、 大型电机、水轮机、汽轮机、核 电、冶金矿山等行业的零件加 工。
主体结构为龙门框架结构。 配置 18,000rpm 以上电主轴 结构，主轴悬伸变形更小。 B/C轴采用直驱转台，加工精 度更高，配置全光栅。
该系列机型主要适合复杂 曲面的五轴联动加工。应用 于船舶、航空航天等领域叶 轮、叶片等复杂曲面零件的 加工。
该系列机型为十字滑台，立 柱固定结构。采用自主知识 产权的结构形式，提高机床 整体刚度和热稳定性。主轴 采用直联主轴或电主轴，主 轴转速15,000～20,000rpm， 三轴进给速度 48/48/48m/min。
该系列产品主要用于金属 零件的铣削、钻孔、攻丝， 广泛应用于电子、汽车等行 业铝合金类零件的加工。
该系列机型采用自主研发高 速电主轴，高动态响应驱动 系统，保证加工响应速度。主 轴最高转速24,000rpm，三轴 进给速度大于40m/min。
该系列机型主要用于金属 零件的高精度铣面和钻孔， 采用高精度电主轴，适合于 精密模具、航空航天等领域 零件加工。
三轴采用高刚性滑动导轨设 计，独特的滑动导轨润滑技 术，可实现三轴高速精准运 行，主轴最高转速8,000rpm。 采用高刚性主轴或齿轮传动 主轴，具有大扭矩。
该系列机型主要用于钢件、 铸铁件等类型零件的强力 铣削和钻孔加工。广泛应用 船舶、工程机械等领域零件 加工。
该系列机型采用矿物铸件床 身，三轴采用直线电机驱动， 主轴最高转速30,000rpm。机 床具有低振动、热变形小、高 速度、高精度等特点。
该系列机型适合精密类零 件、精密模具加工。可实现 高精表面及轮廓加工要求。
该系列机型全动柱结构设 计，固定工作台或交换工作 台，可进行重型零件加工。主 轴转速8,000rpm。主传动具 有多种配置形式，可实现高 速或大扭矩切削。
选配交换工作台，可实现一 边装夹一边加工的生产方 式，提高了加工效率。广泛 应用于模具、阀门等领域零 件的加工。
该系列机型为龙门框架结 构。主轴转速8,000rpm。主 传动具有多种配置形式，可 实现大扭矩传动，最大扭矩 可达 800Nm 以上。采用了热 控制技术，有效控制了主轴 热变形量。
该系列机型为热对称结构， 具有优异的和热稳定性、刚 度和动态特性，排屑顺畅，产 品规格齐全，系列机型加工 范围从400mm到5000mm。
该系列机型适合工程机械、 矿山机械、化工机械、风机、 石油机械等行业关键零部 件的加工。
该系列机型采用独特的滚动 和滑动复合导轨，立柱采用 封砂结构，增加机床阻尼、抗 振性，机床具有优异的刚度 和动态特性。实现对零件的 车削、钻削、镗孔、攻丝等加 工，一次装夹就可实现多工 序加工，效率高，可实现零件 的精密加工。
该系列机型很适合航空 航天、核电、风电、轴承、 阀门、工程机械等行业零件 的加工。
本系列机床为 T 型整体床 身，全贯穿式排屑结构，三 轴驱动采用全固定丝杆预 拉伸机构。
该系列为高速卧式加工中心 系列，适合高要求加工行业， 特别适合汽车、模具、核电、 航空航天等行业。
本系列机床布局按照倒T整 体床身，前后整体床身内部 按照M环形经络布局，正挂 式主轴箱结构。
该系列为重切型卧式加工中 心系列，适合通用加工行业， 性价比高，特别适合工程机 械、阀门等行业。
本系列机床设计为T型整体 床身，阶梯式高刚性立柱， 正挂箱式主轴箱结构。
该系列为高效率卧式加工中 心系列，可实现零件多加工 面的铣、钻、镗、铰、攻丝、 两维、三维曲面等多工序加 工，适合自动生产线加工行 业，高性能，高效率，特别适 合发动机缸体、缸盖、减速箱 壳体等行业。
本系列机床全动柱式结构， 导轨跨距大，各轴行程大， 高刚性、高精度，具备五轴 联动功能，配置智能五轴碰 撞检测功能。
该系列机床适用于汽车、民 用航空、舰船等行业关键零 件的加工，特别适用于复杂 曲面零件加工，是解决叶轮、 叶片、复杂模具等加工的关 键设备。
30 度、45 度整体倾斜床身 设计，结构紧凑，自主研发 伺服刀架、主轴等核心功能 部件。通过有限元结构分 析，使机床具有极佳的刚 性、散热性、抗振性。全封 闭结构，排屑顺畅，产品规 格齐全。
可实现一般金属类零件的车 削、钻削、镗孔、攻丝等加工， 可配置多工位动力刀架，实 现铣削功能；适合汽车零部 件、工程机械等行业的零件 加工。
采用“平-山-平”结构，独 特的辅助导轨设计，增强了 机床刀架切削抗振型，配置 国内外先进的功能部件，集 电气、自动控制、液压控制 等精密制造于一体。
可实现大型金属类零件的加 工，适合船舶、风电设备等行 业大型设备的关键零部件加 工。
公司成立了新能源汽车行业项目部，致力于新能源汽车行业零部件工艺方案制作、工装夹具设计、加工刀具选配、智能化自动化产线设计，助力新能源汽车行业长期稳定发展。公司针对新能源汽车行业开发多款适用于新能源汽车行业机型，包括龙门加工中心系列、卧式加工中心、立式加工中心、数控立式车床等多个型号产品。
机床采用高架横梁移动、床 身和工作台一体式结构，三 轴采用齿轮齿条及丝杠传 动，具有高速、高刚性、高 精度、高动态响应等特 点。
机床布局按照 T 型整体床 身，轻量化运动部件，中空 丝杠冷却，配置自制高速电 主轴。
主要应用领域是新能 源汽车行业，针对4轴 或5轴加工需求，大规 格的轻金属工件，例如 结构件、电池盒、前后 副车架等。
全动柱结构，固定工作台或 交换工作台，X轴采用高精 度齿轮齿条传动，实现高速 运动，直联主轴。
主要应用于新能源汽 车行业中的长条型零 件加工，例如边梁总 成、防撞梁总成等。
采用双车刀刀座设计，可同 时加工零件两个面测，确保 加工面平行度，调整方便快 捷，加工精度和效率高。
机床采用T型整体床身，BC 轴采用 DD 马达直驱，中空 丝杠冷却，高速电主轴。
针对4轴或5轴加工需 求，大规格的轻金属工 件，例如结构件、电池 盒、前后副车架等。
整体倾斜床身设计，结构紧 凑，自主研发伺服刀架，电 主轴等核心功能部件，使机 床具有高刚性、高效性。热 补偿性能配置，使机床具有 更高、更稳定加工精度，全 封闭结构，排屑顺畅。
主要应用于新能源汽 车行业电机轴、电机壳 体、涡旋盘、卡钳活塞 等零件加工。
公司自主研发出多款专用机型，包括数控球面磨床、平行双主轴数控卧式车床、复合加工中心。
该系列机型采用“范 成”法加工原理，主轴 箱上下运动（Y轴）， 可加工不同尺寸的球体 （2＂～64＂），顶尖 （V轴）上下运动，带 液压锁紧装置，球体立 式装夹，提高磨削精 度。
该系列机型主要用 于球体表面的磨削 加工，用于石油、 天然气等输送管道 中硬密封球阀球体 类零件的磨削加 工。
平行双主轴结构，自主 研发双伺服刀架，配制 高速三轴桁架式机器 人，双料仓，集两台车 床于一体，双通道数控 系统，可独立控制。
占地面积小，适合 汽车零部件行业加 工直径φ120mm以 下盘类、短小轴类 零件的批量加工 化，生产效率高。
动柱式结构，X轴采用 齿轮齿条传动，快移速 度50m/min，主轴采用 BBT-14,000rpm高速电 主轴，主轴增加摆动轴 （B轴）结构，实现4 轴联动加工。
公司采用以自主研发为主的研发模式，目前已建立了一支高素质、高效率、经验丰富的技术研发队伍。截至2023年末的研发人员251人，占员工总数的比例为20.23%，其中高级工程师39名、工程师42名。
公司建有江苏省（纽威）中高档数控机床工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省工业设计中心。公司研发部门负责产品、基础技术、新项目及新工艺的开发，还负责技术标准的制订、样机试制、工艺验证和产品批量生产的技术支持等工作。
公司主要采用“以销定购”的采购模式，采购内容主要为中高档数控机床生产所需的部件和上游材料。公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，请购获批后在合格供应商中选择供应商开展询价，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订单，签订采购合同。合同签订后进行合同执行过程追踪，确保采购商品及时到货。采购到货后展开收货，具体包括仓管员报检，质保部按照技术要求进行检验，检验合格后入库接收，生成入库单。发行人定期与供应商对账开票，而后进行付款。
公司产品的主要原材料包括功能部件、铸件、电气件等，其中，功能部件主要包括气动元件、液压润滑件和组件等，铸件经过加工后形成机床床身、梁柱等起到结构支撑功能的部件，电气件主要包括数控系统，数控系统是公司机床产品的控制核心，通过编程实现金属切削的命令产生和传达。
报告期公司存在铸件毛坯件加工等非核心工序的外协加工情况，外协加工工序加工难度不高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。
公司产品的数控系统主要采购自发那科等国际供应商，公司的部分转台、刀库、刀塔和齿轮箱等核心功能部件以及导轨、丝杠、轴承等传动部件以进口或境外品牌为主，前述进口或境外品牌原材料的供应稳定性对公司生产经营影响较大。
公司总体采用“以销定产”的生产模式，根据不同用户对产品的配置、性能、参数等差异化
精加工保证零件精度更加符合设计要求，提高装配精度的一致性和可靠 性。对装配工序的流畅及机床性能稳定起到基础作用，是生产出高精度、 高性能机床的基础，是工艺控制的前提手段。
部件装配是核心工艺控制的重要内容，是保证机床性能、寿命的基本条 件，公司通过严格的装配工艺控制，作业人员专业化，场地区域化，保证 部件达到装配性能最优。
部件测试是对部件装配结果的验证，通过功能全面检验才能确保整个部件 装配过程符合要求，装配的部件性能符合标准，是核心工艺的关键节点。
总成装配对整机功能、性能有决定性影响，按照装配工艺要求，对各装配 点装配精度进行过程检验和结果检验，保证机床装配的稳定性，从而提高 机床的可靠性。是核心工艺中的核心控制要求。
对整机总成装配后整机的精度、功能、性能验证，保证规范有落实，落实 有检验，检验有评价。是必不可少的生产检验环节，是核心工艺的重要控 制内容。
公司根据产品的具体类型，设计相关产品的底座、床身、工作台、立柱、滑鞍等铸件及毛坯件的加工工艺图纸，将铸件及毛坯件的粗加工、半精加工等非核心工序进行外协加工，外协加工具体内容主要为外协厂商根据设计图纸的有关工艺要求，采用机床等加工设备对上述工件进行金属机械加工，具体包括车削、镗削、铣削、钻削、磨削等加工形式。外协加工工序加工难度不高，公司通过将不具有生产效率、经济效益及规模效益的生产工序外包，可将资源聚焦主营业务及围绕主营业务的核心技术研发及核心工艺优化，实现资源优化配置。
公司总体采用“经销为主、直销为辅”的销售模式，配置销售工程师和技术应用工程师，支持代理商开展销售活动，并维护客户关系，提升客户满意度。
经销模式下，公司与经销商签订销售协议，经销商与客户签订销售协议，产品由公司直接发送到最终用户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，经销商直接将货款支付给公司。
直销模式下，公司直接与客户签订协议，产品直接发送至客户处安装、调试，客户完成终验收后确认收入，客户直接将货款支付给公司。根据获客渠道的不同，直销模式分为自营模式和通时，公司为更好地激励经销商开拓市场，完善经销网络，对于销售服务商介绍的客源，公司向销售服务商支付销售佣金。
纽威数控主营业务为中高档数控机床的研发、生产和销售，主要产品包括大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床、其他机床及附件等。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司属于“C制造业”中的“通用设备制造业”（C34）；根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于“C制造业”之“C34通用设备制造业”之“C342金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）。
机床类别众多，按加工方式划分的类别分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床。公司所从事的金属切削机床业务是整机类机床产品中规模最大、重要的细分行业之一。
根据国家统局公布的规模以上企业统计数据，2023年金属切削机床产量 61.3万台，同比增长6.4%，自 2023年 9月以来，结束连续 17个月的下降，恢复并保持增长。
根据中国机床工具工业协会测算，2023 年我国金属加工机床生产额为 1935 亿元，同比增长1.1%。其中金属切削机床生产额 1135亿元人民币，同比下降 6.7%。
2023年我国金属加工机床消费额 1816亿元人民币，同比降低 6.2%，其中金属切削机床消费额 1108亿元人民币，同比降低 15%。
2023年，中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据显示，金属加工机床的新增订单和在手订单，同比分别下降 8.0%和 14.3%。由于需求减弱，市场竞争加剧，部分产品价格下行，用工成本上升等因素影响，2023年机床工具行业利润总额同比下降 35.8%，较营业收入同比降幅高出 25.5个百分点，利润率较上年同期降低 4.1个百分点。
民营机床厂商快速发展，市场竞争力不断提升。我国工业体系建设之初，发展出了 18家知名大型国有机床厂，国有机床厂商在我国机床厂商中长期占据主导地位。近几年，部分民营机床企业抓住行业转型升级机遇，定位中高档数控机床产品，围绕汽车、新能源、航空、消费电子、高端装备等下业需求实施产品开发，产品质量稳步提升，价格优势突出，在机床行业激烈的市场竞争中崭露头角，成为我国机床行业的骨干企业。
随着机械制造领域的发展，传统国产功能部件难以满足日趋增长的高速、高精度、高表面质量、低加工成本的需求，目前国内高端功能部件基本依赖进口，使得我国机床行业核心零部件对外依存度较高，特别是高档数控机床配套的数控系统 90%以上均为西门子、发那科等国外厂商所垄断。
数控机床是一种典型的机、电、液、气一体化产品，数控机床行业属于典型的技术密集型行业，是多学科互相交叉、渗透而形成的，包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。不同类型产品功能特性各不相同，研究方法不尽相同。所以，在机床行业关键核心技术领域，一般并没有明确的通用的技术，技术创新是推动企业发展的核心要素之一，企业需要进行深入的研究和创新，并通过创新的技术管理和实施方法，才能形成本公司的核心技术，这需要长时间的技术积累，一般需要十几年甚至更长时间。
我国机床行业长期由“一五”期间确定的 18家国有机床重点骨干企业占据主导地位。近年来，机床工业行业随着中国经济同步进入了快速增长时期，以公司为代表之一的民营机床厂商较好地把握了市场机会，在技术水平、经营规模等方面得到快速发展。
数控机床行业市场竞争激烈，其中世界领先技术、高端产品基本由德国、日本、美国等少数发达国家机床巨头企业掌控，国内数控机床企业总体处于进口替代的初步阶段。
我国机床市场竞争充分，市场集中度较低。公司专注于数控金属切削机床领域，经过多年的技术积累，公司掌握的核心技术主要包括机床精度与保持领域、机床高速运动领域、机床故障分析解决领域、操作便捷领域、复杂零件加工领域和功能部件自主研发领域 6大领域技术。公司将上述核心技术应用到公司数控机床产品的研发、设计、生产中，为公司各类数控机床产品的精度、加工效率与稳定性提供保障，且在不断研发过程中推出新产品、改善已有产品性能，提升产品竞争力。已累计推出大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列 200多种型号的机床，大范围的应用于汽车、新能源、航空、工程机械、模具、阀门、自动化装备、电子设备、通用设备等行业，部分产品在部分性能指标方面已达到行业较高水平。公司专注于数控金属切削机床领域，与国内机床行业内已上市公司对比，公司在数控金属切削机床细分行业排名前列。（未完）
