【48812】模型铸造pptx

  模型铸造模型铸造简称模锻:是运用模具使毛坯变形而取得锻件的铸造办法。与自在铸造比较,模锻的长处是:①锻件的形状和尺度比较准确,机械加工余量较小,节约加工工时,资料运用率高;②能够锻制形状较为杂乱的锻件;③出产率较高;④简略易操作,劳动强度低,对工人技术水平要求不高,易于完成机械化;⑤锻件内流线散布更为合理,力学性能高。模锻件的质量一般在150kg以下,不适合于单件小批出产。一、模型铸造的特色模锻按设备类型不同可分为:锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。双柱拱式蒸汽-空气锤二、模型铸造一切设备锻模模膛:飞边槽:构成锻件根本形状和尺度的空腔。包容剩余的金属。锻模:锤上模锻运用的锻模是由带燕尾的上、下模组成,分别用镶条固定在锤头和模座上。上、下模触摸时,其触摸面上所构成的空间为模膛。三、锤上模锻模膛依据模膛功用锻模模膛可分为:模锻模膛和制坯模膛。(1)模锻模膛①终锻模膛效果:使坯料最终变形到锻件所要求的形状和尺度,因而它的形状应和锻件的形状相同。②预锻模膛效果:使坯料变形到接近于锻件的形状和尺度,终锻时金属简单充溢终锻模膛。一起削减了终锻模膛的磨损,以延伸锻模的惯例运用的寿数。终锻模膛的尺度应比锻件尺度扩大一个缩短量,%。沿模膛四周有飞边槽,用以添加金属从模膛中流出的阻力,促进金属充溢模膛,一起包容剩余的金属。终锻后在孔内留下一薄层金属,称为冲孔连皮。预锻模膛和终锻模膛的差异:预锻模膛的圆角和斜度较大,没有飞边槽。(2)制坯模膛制坯模膛有以下四种:①拔长模膛效果:削减坯料某部分横截面积,添加该部分的长度。②滚压模膛效果:减小坯料某部分横截面积,增大另一部分横截面积。③曲折模膛效果:曲折杆类模锻件的坯料。④堵截模膛效果:堵截金属。单件铸造时,用它从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口;多件铸造时,用它来别离成单个锻件。出产中,依据锻件杂乱程度的不同,锻模可分为单膛锻模和多膛锻模两种。单膛锻模是在一副锻模上只具有终锻模膛一个模膛;多膛模锻是在一副锻模上具有两个以上的模膛。四、锤上模锻工艺流程(1)拟定模锻工艺和制作锻件图(2)锻模规划(3)模具调试(4)锻模上锤(5)坯料加热与模锻(6)修整:①切边和冲孔;②校对。(7)热处理(8)整理(9)精压(10)入库