铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷评定标准doc

  铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷评定标准1、范围本标准规定了铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷的评定。本标准适用于起重机械产品铸钢件尺寸公差测量验收及铸造缺陷评定,也适用于外协铸钢件毛坯的检验验收。2、引用标准GB/T11350-89铸件机械加工余量GB6414-86铸件尺寸公差JB/-92起重机车轮技术条件Q/DQ100-80普通桥式起重机技术条件3、铸件机械加工余量铸件机械加工件,有毛坯图时,加工余量按毛坯图的规定;没有毛坯图时,按公司的产品特点,选用GB/T11350-89《铸件机械加工余量》中H级加工余量(铸件尺寸公差等级按CT13)数值如表1:表1基本尺寸(mm)加工余量(mm)基本尺寸(mm)加工余量(mm)()250-40011()100-()400-63013()160-()(11)注:表中每栏的加工余量数值是以一测为基准,进行单侧加工的加工余量值,()内数值为进行双侧加工时,每测的加工余量值。4、。,按公司的产品特点,选用GB64414-86《铸件尺寸公差》中规定的CT13级,公差带为对称分布,即一半为正值,一半为负值。公差数值见表2:表2铸件基本尺寸(mm)公差(mm)至16216-25325-4040-63463-100100-1605160-250250-4006400-6307630-100085、,铸件毛坯应进行正火或退货处理;,不得留有明显的型砂、斑疤等缺陷。浇口、冒口、毛边应气割清除,飞刺应清除,气割应在铸件毛坯热处理前进行。浇、冒口气割侯,根部残留高度不大于4mm;、夹渣、机械伤痕等缺陷,除高锰钢外可焊补;,若缺陷在下述范围内允许存在,可不进行焊补:a、缺陷总面积不超过该表面面积的5%;b、单个缺陷面积的直径不超过5mm,深度不超过其壁厚的10%,且绝对值不超过3mm,每100mm100mm面积上不超过2个。,应遵循以下条件:a、焊补应在毛坯热处理前进行;b、缺陷必须清除干净,至呈现良好基体金属;c、所用焊条应能保证焊内的机械性能与铸件本身的机械性能相当。,有裂纹时应报废。、滑轮、车轮、角型轴承箱、联轴器、制动器等为铸造件时,经机械加工到名义尺寸后,发现铸造缺陷分别评定处理。,发现加工面上有沙眼、气孔等缺陷时,按下述规定评定处理:a、成品卷筒表面上不得有影响使用性能和影响外观的显著缺陷:b、加工面上的缺陷为局部小麻点,其直径不超过8mm,深度不超过该处名义壁厚20%,在每100mm,长度上不多于1处,在卷筒全部加工面的总数不多于5处,允许存在,可不焊补。c、超过上述规定的缺陷,允许焊补,但焊补范围应符合表3规定:表3卷筒直径(mm)单个缺陷面积(㎝2)缺陷深度处数备注≤700≤≤30%壁厚≤