军工铸造领域女匠人滕虹：大国重器工艺标准差一点都不行

  “国际军事比赛-2020”中国参赛队参加“坦克两项”项目单车赛。新华社发

  前不久，“国际军事比赛-2020”落下帷幕。今年比赛中，我军参赛队员驾驶国产96B型坦克，一路疾驰顺利通过涉水场、土岭、车辙桥等障碍，在射击环节打出24个目标全部命中的好成绩。数十吨重的坦克风驰电掣、百步穿杨的画面，给观众留下深刻印象。

  然而，很多人并不知道，此次代表中国参赛的国产96B型坦克，自动装弹机尾舱导轨、传动系统保护盖和负重轮轮毂的铸造，均出自一位女铸造师之手。

  现代坦克上的一个个关键铸件，就像人体的关节，把坦克每个部分紧紧地连接在一起，使其可承受自身压力和外部冲击。滕虹就是铸造坦克“关节”的那位匠人。

  冶铁淬火，砺剑铸盾。她以女性特有的细腻严谨，将一个个钢铁铸件从图纸变为现实，在军工铸造领域开拓出一片天地。

  初识滕虹，很难将这位戴着眼镜、说话轻声细语的“弱女子”与高大威猛的战车联系在一起。实际上，不仅是坦克，经她设计完成的高精密铸件，还应用在战机、导弹等尖端武器上。

  今年7月下旬，第四届“天阳杯”全国卓越铸造工程师名单揭晓，滕虹是全国11名顶尖铸造人才中仅有的2名女性之一。

  名单公布那天，滕虹像往常一样，早上第一个来到办公室。电脑开机后，她一手比对图纸尺寸，一手拖动鼠标调整参数——只见红色的“钢液”慢慢充满型腔，不一会儿，一个铸件“脱壳”而出。

  “铸造可不是点击鼠标这么简单，定工艺、做模型、试浇、划线……这些步骤背后有数不清的小工序，若遇到特殊的铸件，砂也要自己选。”说起铸造，滕虹如数家珍。

  滕虹作了形象比喻——做一个茶缸，设计师是把茶缸的形状比例画出来，此时茶缸还“躺”在图纸上；铸造师则要把平面图纸变成立体的生产方案，确定壁厚、内外壁间隔、浇铸工艺等指标，还得把关生产流程，确保工艺合格。

  在内蒙古第一机械集团，凡是熟悉滕虹的人，都知道她的绰号是“现场技术员”。虽然已是高级工程师，但不管是试制模型，还是生产铸件，滕虹都会守在一线年前，滕虹领衔的某项目，是一个组合铸件，工艺技术要求非常高。其中，套箍类铸件属于典型的厚大类铸件，金属液凝固过程中难以实现顺序凝固，补缩困难；支臂类铸件整体壁厚1.2厘米，金属液冷却速度快、充型困难，极易造成铸件裂纹和变形。

  经过前期攻关，除支臂类铸件轻微变形，且数值在标准范围内，其他铸件也已完成。然而，滕虹紧盯这个缺陷不放手，通过软件模拟分析，寻找轻微变形问题的真正原因。

  距离交付的时间慢慢的接近。有人提出，反正已经符合工艺技术要求，不妨先交付再说。

  “我们造的是大国重器，工艺标准差一点都不行。”滕虹下定决心研究解决办法，带领技术人员开展集智攻关，探索出多种方法。

  复杂型腔超细、超深孔铸钢件，是从事铸造工作以来，滕虹面对的最严峻的挑战之一。

  从铸造学来讲，坦克履带的铸造离不开砂，砂的质量优劣决定了坦克的机动性和可靠性。

  研制第一步，要从选择砂芯开始。起初，高端铸钢产品细长油道用的是油砂，有可能会出现断芯、烧结和清砂困难等问题。

  为了寻找合适的砂芯，滕虹问专家、访前辈，跑遍了周边的供砂单位，掌握了第一手资料。

  砂芯源找到了，接下来的工作就是测量各项参数。为了收集准确数据，滕虹找到内蒙古科技大学，专门研制出一款数据采集设备，结合实际测算的信息建立数据库，为后续研发同种类型的产品提供了准确的数据支持。

  经过无数次的对比、研究和试验，她和研发团队终于找到了一种创新性解决方案。这不仅填补了我国铸造技术的一项空白，还解决了高端装备变速箱关键铸件铸造成型的难题。

  梦想的花朵，唯有辛勤浇灌才能绚丽绽放；幸福的阶梯，必须用奋斗搭建才能登上顶峰。

  从青年时代起，滕虹就有一股不服输的劲头。技校毕业，滕虹的第一份工作是电工，但她不甘心一辈子只做电工，于是边工作、边学习、边提高。

  一个偶然机会，她被调到技术室从事铸造工艺加工工作。在老师傅武玉平眼里，滕虹是一个“爱琢磨事”的人。她常常追着老技术员问个不停，别人不愿意干的工作她总是抢着干。

  一次，单位接到某型坦克综合传动系统外壳的铸造任务。这是一种构造复杂的整体铸件，重量大、油道多、耐热要求高。

  传统的铸造方式难以成型。当时没有计算机画图软件，要在图板上一笔笔地画出来，不少人知难而退。

  “再难也要攻克它。”滕虹主动请缨，连续十几天奋战一线天画完工装图。经过反复试验，她最终确定了3根芯子交叉组合固定加工的方法，如期把铸件安装在坦克上。

  从事铸造工作30多年来，滕虹把所有精力都投入到铸造装甲战车上。问及匠人的价值是什么？滕虹回答说：“把手中图纸变成一流铸件，是工匠精神的价值体现。”

  滕虹很认可《不能承受的生命之轻》里的一句话，人的一生只有一次，你不可能把所有的可能性都过完，再挑选其中最完美的那条路。

  “搞武器装备的，没有好坏，只有成败。”滕虹时常告诫自己，“我们制造的不单单是模具和金属铸件，更是组成大国重器的‘螺丝钉’。”

  在滕虹办公桌上，放着一件只有手指大小的微雕工艺品——一艘古代帆船。这是一位同事出差带给她的礼物。用放大镜看，船舱内雕梁画栋，人物间推杯换盏，刻画得惟妙惟肖。

  在滕虹看来，这是匠人匠心的体现。军工铸造对工艺的要求比微雕还要严格，既要沉下心来精雕细琢，把工艺练到极致，还要瞄准高精尖技术，让铸造的科技含量越来越高。

  一年夏天，滕虹接到了某型导弹战斗部舱壳体的铸造任务。该铸件尺寸超长，现有浇铸设备无法有效加工；壁厚超薄，结构工艺性差，铸造成型难度大；技术指标超高，要对铸件进行3种方式的探伤检测，不能有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。除了这“三超”之外，工时只有短短2个月。

  试制起步，滕虹便遭遇“下马威”。由于铸件尺寸过长、工装有限，她无法像往常一样“站着”，只能“躺着”加工，4个冒口之间产生巨大的拉应力，导致铸件中部出现非常明显裂纹。研制工作陷入瓶颈，铸造师们一筹莫展。

  一天深夜，刚要下班的滕虹打开手机，一条国内某企业用3D打印技术解决制造难题的新闻映入眼帘。

  “能不能3D打印砂芯？”滕虹决心要做第一个吃螃蟹的人。炎炎夏日，她在各个部门之间来回穿梭，协调购买设备，组织技术力量，研究3D打印技术。

  由于设备运用不熟练，起初3D打印的砂芯并不符合规定标准。滕虹带领技术人员认真记录数据，仔细复盘试制过程，多次召开技术分析会，终于制造出合格的铸件。

  随后，他们趁热打铁，摸索出系统的3D打印铸造工艺设计方法和工艺参数，并提炼总结出3D打印特种钢铸钢件成型的工艺规范。

  “只要敢尝试，就没有过不去的‘坎’。”已过天命之年的滕虹，正带领团队攻坚克难，向着服务强军实践的下一个高地攀登。