粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的质量上的问题及控制措施

  粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在节能建筑中应用很广泛，但在生产中，由于原材料的质量和生产的基本工艺控制不严谨等因素，直接影响到了产品的质量。

  随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量在逐年增加，蒸压加气混凝土砌块的生产，最大限度上了利用粉煤灰，解决了火力电厂的后顾之忧，还将其变废为宝，达到了双受益，节约土地资源的同时还保护了环境，十分符合国家持续发展策略。为了确认和保证产品的生产、设计和实施工程质量，我国制定了蒸压加气混凝土砌块产品的国家标准和相应的建筑应用作业规程。随着粘土砖的禁用，高层建筑的增加，蒸压加气块的大量使用，产品的应用技术也逐步成熟。目前,山西太原的蒸压加气块工业也迅速地发展起来，截至目前生产企业已由以前的七八家发展至十二家，生产能力合计能达到近200万m3，推动了太原市的低碳环境社会的建设。

  蒸压加气混凝土砌块主要是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如沙子、粉煤灰）的配料中为加入发气剂（铝粉），经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割、再经高压蒸汽养护而成的多孔砌块。

  蒸压加气块单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，改善了建筑物的保温隔热效应，提高了建筑节约能源的效果。是一种防火性能好、施工性能强，可钉、可锯、可刨，具有一定抗震能力的新型墙体材料。大多数都用在建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其他材料组合成有保持温度隔热功能的复合墙体，但不宜用于最外层。

  太原市标准计量检验院在每年的监督抽查工作中，对该产品做抽样检验，检验的主要技术指标有强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性和导热系数、放射性。存在的主体问题是蒸压加气混凝土砌块的干密度不合格。干密度不合格会影响建筑物的自重，造成建筑物自重与设计不符，给建筑物寿命和工程项目施工安全带来一定隐患。造成干密度不合格根本原因一种原因是原材料的选材和配比不恰当，另一方面是原材料质量不合格，生产的基本工艺控制不严谨。因此，在粉煤灰蒸压加气混凝土砌块的生产中，一定要控制好以上影响产品质量的因素，确保生产出合格的产品。

  水泥应满足GB175《通用硅酸盐水泥》的标准要求。在原料的配比中，应控制在10%-15%。水泥在保证加气块强度、浇注稳定和促进坯体硬化等方面起着决定性的作用。为了更多地与含硅材料结合，需要更加多的CaO增加砌块的强度。一般会采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合钙质体系。

  生石灰应满足JC/T621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准要求。在原材料配比中，应控制在10%-20%。生石灰是生产加气块的主要钙质材料，在水热条件下与硅质材料中的SiO2和AL2O3生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使加气块获得强度。生石灰也是铝粉发气促进剂，提高浆料的碱度。其具有水化凝结性能，促进浆体的稠化凝结。

  砂应满足JC/T622《硅酸盐建筑制品用砂》的要求。砂的化学成分和矿物质对加气块的质量影响很大，砂中石英越多，质量越好。

  粉煤灰应满足JC/T409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求。粉煤灰兼有集料和胶凝材料的双重作用。生产加气块的粉煤灰应具有一定的细度。

  各种原材料、外加剂和处理的铝粉悬浮液依规定的顺序，根据配比计量分别加入浇注车中。料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温。

  刚浇注成型的坯体，必须静停一段时间（2-8h），使坯体具有了一定的强度，才能进行切割。

  蒸压养护是加气块获得强度等性能的必要条件，也是关键步骤。要想使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，蒸汽前应先抽真空，以保证釜内压力接近纯蒸汽，进而达到混合料化学反应所需温度。为防止由于温差应力造成砖坯裂纹，应缓慢均匀升温1.5h,使釜内压力达到0.8MPa的表压。釜内相应温度达到170℃-175℃。然后先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h,以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块出现裂纹。

  总之，生产企业在生产的过程中，只要使用符合生产规格要求的原材料，按上面讲的质量控制措施管理生产，一定能生产出符合国家标准要求的产品。