时间: 2024-05-14 19:04:52 | 作者: 铸钢件加工
本文件规矩了通用铸造碳钢和低合金钢铸件的技能方面的要求、检测验证的办法、查验规矩、标识、合格证、包装
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GB/T 223.14 钢铁及合金化学剖析办法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学剖析办法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学剖析办法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学剖析办法 管式炉内焚烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内焚烧后气体容量法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
4.2.2 当需方要求时,可进行制品化学成分剖析,成分答应误差应契合GB/T 222的规矩。
4.3.2 当铸件壁厚超越表2中壁厚最大值时,力学性能的实验值由供需两边商定。
铸件应进行热处理。除还有规矩外,热处理工艺由供方决议,表2中的热处理温度仅供参考。
4.5.2 铸件应修整飞边、毛刺,去除冒口,且无影响产品运用质量的外表铸造缺点。
4.6.1 铸件内部答应存在的缺点品种、规模、数量,应契合需方图样、技能方面的要求或许由供需两边商定。
铸件几许形状、尺度应契合图样或合同规矩,几许公役和尺度公役等级按GB/T 6414选取。
4.9.1 铸件缺点可焊补,焊补条件由供方承认。需方对焊补的缺点方位、巨细和焊补的次数还有规矩
4.9.2 焊补铸件的焊工应具有相对应的资质。焊补前需将铸件缺点部位清洗收拾洁净,边际区域油滑过渡。
焊补应选用合适的焊材,焊接工艺鉴定后施焊。焊前预热温度和最高层间温度见附录C。
4.9.4 为焊补而预备的凹坑深度超越壁厚的40%或25mm(二者中取较小者),或面积超越65cm2 的,
铸件产生的变形可经过纠正消除,通常在热处理后和室温下对铸件纠正,特别情况下可选用热矫
5.1.5 熔炼剖析用试块应在浇注过程中制取,制品剖析选用附铸或单铸试块。
5.1.6 剖析用试样的取样和制样办法按GB/T 20066的规矩履行。
5.1.7 假如单个铸件选用一炉熔炼多钢包合浇,则应对每一钢包取样进行化学成分剖析和记载。
5.1.8 多炉熔炼且多包合浇的铸件,应在铸件附铸试块上取样,其化学成分陈述以加权均匀剖析法计
5.2.5 试块独自铸出时,应与其所代表的铸件同炉浇注、同炉热处理,并做符号。
5.2.7 附铸试块的方位、形状、尺度、试样切取方位和力学性能由供需两边商定。
6.2.1 除供需两边商定只能在需方做查验外,终究查验一般应在供方进行。
6.2.2 供方不具备必需的查验手法,或两边对铸件质量产生争议时,查验可在两边承认的第三方组织
6.3.1 按炉次分:铸件由同一炉次钢液浇注、做同一炉次热处理的为一批次。
6.3.2 按数量或分量分:同一商标在熔炼工艺安稳的条件下,几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热
6.4.3 当备用试块缺乏时,可从铸件本体上取样,取样部位及性能指标由供需两边商定。
6.5.1 因为下列原因之一形成实验成果不契合规范要求时,则实验无效,此刻应复验。
6.5.2 当力学性能测验成果不合格,但不是6.5.1所列原因引发的,供方可复验。取两个拉伸备样复验
6.5.3 当力学性能复验成果仍不合格时,可将对应批次的铸件和试块从头热处理。未经需方赞同,重
6.6.1 化学成分剖析成果不合格时,可从头取样复验。若复验仍有不合格项时,对该批次化学成分的
6.6.2 若复验中有一个拉伸试样成果不合格,则供方可从头热处理。若从头热处理后实验成果仍不合
6.6.3 冲击实验成果按三个冲击试样检测值的算术均匀值核算,成果应契合表2的规矩,其间有一个
试样检测值可低于表2规矩值,但不该低于规矩值的70%。若冲击实验成果不合格,可取备样或在重
新热处理后的试块上另取三个试样进行复核查验。复验成果按前后六个冲击试样检测值的算术均匀值计
算,复验成果应契合表2的规矩值,且复验试样检测值中不该有低于规矩值70%的单值,不然断定该批
7.1.2 铸件号、批量号和熔炼炉次号作为质量追溯标识,可按供需两边约好的规矩或图样要求编列。
7.1.3 标识办法应在合同或图样中规矩。如标识需求打印,应清晰字符巨细、钢印类型等。
