明志科技打造铸造业的“无人之境”

  日前，工信部公示了《2023年5G工厂名录》，明志科技数字化5G工厂项目上榜。近日，记者来到明志科技的数字化5G工厂，只见硕大的厂区几乎“空无一人”，几十台机械臂在作业区不停运作，新鲜出炉的零部件被不停运往仓储区。

  明志科技生产部经理助理童健和记者说，5G智能工厂使用先进的精密组芯造型工艺，以明志科技高效智能的铸造装备为主体，配套一流的熔化、清理及加工设施，并辅以精益生产的理念，通过智能生产、大数据决策分析、生产的全部过程可视化、车间环境智能管控的建设来实现绿色智能、高效的5G智能工厂。

  “5G智能工厂建成后，与公司传统制造模式的一车间相比，在同样产值情况下，人员减少了60%。同时，工人劳动强度也降低了很多，能有很大成效避免‘用工荒’的情况出现，离职率也下降了很多。”童健说。

  在启用5G智能工厂的基础上，明志科技持续提开产线高端化、智能化、绿色化水平。就在不久前，智能工厂第二条产线正式运营，产线设计产能年产铝合金产品50万件。此外，相比一产线，二产线更智能、更低能耗、更环保。

  “以三乙胺尾气处理设备为例，二产线%。此外，二产线在砂再生设备上增加了新的焙烧模式，取消活性炭方面的耗材，降低了VOC，提升了环保管控能力。”童健介绍。

  从成立之日起，明志科技就确立了企业“人无我有，人有我优，人优我新”的发展理念。20年来，公司以绿色铸造、智能铸造为研发方向，持续加大智改数转力度。

  “传统的铸造车间总体分为制芯、浇注、加工三大工段。在传统的铸造过程中，明志科技通过数字化技术，用智能系统代替人为把关。”童健和记者说，公司在2016年投用了MES系统同时将MES与PLM、ERP进行对接，以此收集生产的全部过程的质量数据，实现工艺管控、能耗物料成本统计、作业约束等多个角度的运用，以及对产品生产的全部过程的追溯，来提升产品质量、质量控制能力和管理的精细化水平。

  在主打制芯设备上，明志科技开发了MICL系统，将软件嵌入我们的硬件产品，实现产品的参数、报表展示，同时能自行判断。

  长期以来，明志科技不仅通过自主创新积极开拓业务，更是助力了中小型企业加速转变发展方式与经济转型，有效推动行业的高水平质量的发展。“作为智改数转相关联盟协会的理事长单位、秘书长单位，我们主导和参与了《智能铸造车间》区域标准《智能铸造车间通用要求》《CNC智能制造车间通用要求》团体标准等规范的制定，帮助更多企业走上智改数转的‘快车道’。”童健说。

  因在行业内具有较高的知名度与影响力，近年来，明志科技获评了国家级绿色工厂、国家级专精特新小巨人企业、国家知识产权示范企业人机一体化智能系统优秀场景、全国服务型制造示范平台省创新型企业、省人机一体化智能系统领军服务机构和江苏省人机一体化智能系统先进单位等，并连续四届被中国铸造协会评为“中国铸造行业分行业排头兵企业”。

  接下来，明志科技仍将立足主业，凝聚创新、智能、绿色、共享的发展理念，把高水平发展的要求贯穿于公司制作的全过程，持续推进“5G+工业互联网”发展模式，以低成本、短周期、高效率的方式实现各类数字化应用，不断的提高企业研发实力和核心竞争力。