发布时间： 2024-05-27 09:51:37 作者: 乐鱼棋牌正版
连续铸钢工艺在钢铁生产中得到普遍运用，但凝固过程中存在的不稳定性和不均衡性，一直制约着产品的质量。近日（7月2日），中天钢铁集团在全球首创的一项连铸新技术，通过了中国金属学会评审专家的审核，并成功实现工业化应用。
在中天钢铁集团电炉厂的生产车间，一批使用了新技术的连铸机将炙热的钢水凝固成形。
2016年起，中天钢铁集团在上海大学科研团队的支持下，将脉冲磁致振荡和电磁搅拌技术组合运用到连铸钢坯生产中，这项被称为PMO—EMS组合调控高均质化矩形坯连铸技术，在大量提取钢坯中杂质的基础上，采用电磁感应的方式，不非间接接触钢水表面，对铸坯进行热加工，大幅度提升了铸坯的均质化效果和稳定能力，常规使用的寿命提升了5%以上。
中天钢铁集团特钢有限公司总经理王郢说：“PMO改善铸坯质量均质化项目，是中天钢铁集团和上海大学联合申请江苏省的科技成果转化项目，随后在理论的提出还有实验室的研究和工业试验上，取得了很多的进展，大幅度提高了我们的内部质量。”
产品质量的提高带来的是经济效益的大幅攀升。2017-2018年，在这项连铸新技术的支撑下，中天钢铁先后研发并生产了特殊钢产品31.91万余吨，创造了近亿元利润，成本也得到大幅降低。
王郢表示：“我们铸坯均质化水平的提高大幅度的提高了我们产品的议价，对我们整个经济效益的提升是有很大帮助的。”
对于绿色制造而言，该技术的投用大量降低了生产能耗，每吨钢减少用电2度，间接减少了生产中的碳排放量。
中国工程院院士干勇说：“（PMO-EMS组合新型技术）能够节能，增加生产效率，对绿色制造来说，它是一个较为重要的，有示范性的成果。”
未来，中天钢铁将对该技术加强完善，在更多的钢种上进行实验，与生产流程的每个部分深层次地融合，真正推动钢铁工业的智能升级。
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