武安市裕华钢铁有限公司

  武安市裕华钢铁有限公司是集矿业开采、选矿、铸造、钢铁冶炼、钢材加工、循环经济、房地产、国际贸易为一体的多元化钢铁联合企业。裕华创建于1988年，位于河北省武安市，裕华钢铁现有总资产200亿元，员工8500余人，年纳税超亿元，AAA级信用企业，列入河北省“百强企业”、“中国非公有制企业500强”、“中国非公有制企业制造业500强”、“中国企业500强”、“中国企业制造业500强”。

  近年来，裕华坚定不移地走精品之路，实施“做精、做专、做强”的发展的策略，大力推进技术创新，产品结构和工艺结构逐步优化，实现着从普钢到精品钢的战略转移。裕华钢铁现有主流产品为：高纯生铁、精密机械铸件、精品线材、冷轧螺纹、棒材、冷轧卷板、薄板，涵括不锈钢、冷镦钢、轴承钢、弹簧钢等精品钢材产品。

  裕华通过了ISO9001质量、ISO14001环境、OHSAS18000职业健康安全体系认证，以及环评、安评、水资源论证、清洁生产审核等程序认定；先后被省、市各级政府职能部门授予“重合同守信用单位”、“诚信经营单位”、“节能减排先进单位”、“河北省最具社会责任品牌单位”；相继评为“优秀民营科技公司”、中国钢铁网认定为“十佳钢铁生产企业”；逐步加入并且成为河北省冶金行业协会副会长单位；河北省节能协会副会长单位；中国钢铁工业协会会员单位；中国环境报社理事单位；中国设备管理优秀单位。

  围绕国家整体发展规划需求，裕华将积极调整产品结构，一方面继续做好母材的产品结构深度优化和质量改善，另一方面，要逐步开发和扩大高级冷镦钢、高纯净不锈钢等高难度品种钢材，加快延伸产业高质量发展，以国际尖端技术促进整体工艺装备升级，生产更多优质高端产品，以更好地服务于中国钢铁经济。

  武安市裕华钢铁有限公司是集矿业开采、选矿、铸造、钢铁冶炼、钢材加工、循环经济、房地产、国际贸易为一体的多元化钢铁联合企业。近年来，裕华坚定不移地走精品之路，实施“做精、做专、做强”的发展的策略，大力推进技术创新，产品结构和工艺结构逐步优化，实现着从普钢到精品钢的战略转移。

  裕华秉承“兴华夏民族工业，创裕华精优品牌”的企业宗旨，谨守“尊重资源，精炼价值”的企业使命，诚信经营、图强进取，实业报国、造福桑梓。以科学发展观为指导，以创新求发展，以节能环保打造和谐环境为己任，以人为本、求实创新、深挖内潜、节能降耗，全力发展循环经济，走出了一条独具裕华钢铁特色的可持续发展道路。

  围绕国家整体发展规划需求，裕华将积极调整产品结构，一方面继续做好母材的产品结构深度优化和质量改善，另一方面，要逐步开发和扩大高级冷镦钢、高纯净不锈钢等高难度品种钢材，加快延伸产业高质量发展，以国际尖端技术促进整体工艺装备升级，生产更多优质高端产品，以更好地服务于中国钢铁经济。

  近年来，裕华钢铁有限公司逐渐完备质量管理体系，建立精细化质量管理模式，运用先进的质量管理方法和经验，坚持以顾客和市场为导向，优化产品结构、提升改善关键工艺控制水平，实现了产品质量持续改善。

  随着市场形势的一直在变化，同类型企业之间的竞争逐步从产量规模转变到了品种质量提升等差异化的竞争。裕华钢铁的主流产品为热轧卷板、高速线材、高纯生铁，裕华紧密围绕市场需求和用户反馈，以打造高质量、高市场认知度、高市场占有率、高经济效益的产品为品牌建设方向，建立了以用户的需求就是我们的最高追求、市场和用户是检验产品质量的唯一标准等质量理念，有效地推进了产品实物质量的快速提升，连续三年获得了金牌供应商、河北省最具社会责任品牌单位等荣誉称号，产品在山东、河南、河北市场的市场知名度和美誉度不断提升。

  1、质量管理创新。裕华钢铁不断推进质量管理创新，提高质量管理的科学性和有效性，提高质量控制水平，最大限度地使用户得到满足需求；裕华公司技术中心组织对质量管理中的短板、关键质量缺陷以及市场反馈的质量上的问题梳理分析，引入六西格玛管理、精益生产和麦肯锡诊断等先进的质量管理方法，实现基于事实和数据的流程改进；利用问题树、流程图、折线图、缺陷图、过程能力分析、DOE分析等管理工具，对关键的工序流程进行逐一诊断分析，重点实施了烧结返粉率改善、高炉优质铁水率提升、降低SPHC热轧卷板边裂改判率、提高冷镦钢冷镦合格率等项目，查找关键影响因素并针对性实施了技术和管理措施，大幅度提升了铁前系统关键质量指标以及冷轧基料、冷镦钢产品等主流产品的合格率，产品质量的提升改善获得了市场的高度认可。

  2、工艺及技术创新。裕华钢铁以市场和顾客为中心，紧密围绕产品质量瓶颈问题，先后采取了“短流程 高效率的炉后钙处理技术”、“连铸机自动配水及拉速自动控制技术”、“7机架精轧机组的高精度板型及厚度控制技术”、“轧机二级自动化控制技术”，解决了热轧卷板因钢水流动性差导致的边裂问题，有效提升了产品内部质量；解决了极限宽幅钢板边浪、中浪、镰刀弯等板型问题，冷轧用户的轧薄能力、彩涂及镀锌的产品质量、生产效率、成材率等关键技术指标保障能力大幅度提升。产品被用于疫情期间的火神山项目建设、武汉军运会场馆建设，深加工后的镀锌板、彩涂板广泛出口东南亚、东亚、非洲、中东等地区。

  裕华以建设优质冷镦钢生产基地为目标方向，大力提升冷镦产品质量。通过实施轧制速度的动态补偿以及自动控制技术，增加张力自适应功能和动态速降补偿系统，实现了对活套控制和轧件速度补偿的逐步优化，降低轧机咬钢速度速降比例，实现了微张力轧制，大幅度的提升了产品尺寸的精准性和稳定能力。通过实施风冷控制变频调节控制技术，精准把控风冷速度以及变频调节风机风量，科学合理地掌握各钢种的相变温度，保证组织的均匀性；通过建立炉机最佳生产组织模式，优化转炉氧活度控制，冷镦产品的质量得到跨越式提升改善，冷镦钢产品在永年地区拥有较高的市场占有率，同时有效辐射海盐、宁波、温州等标准件产业基地，个别特殊规格产品行销全国；普通碳素结构钢大范围的应用于各类工业加工产品，给尼桑等汽车厂商间接供货，预应力锚具更是使用在京沪高铁、沪昆高铁、京津城际高铁等国家重点项目；光圆钢筋及带肋钢筋应用于太行高速等重点建设项目。

  裕华钢铁建立了公司级、厂级、工段级三级工艺质量管控，建立了关键工序、关键工艺环节的工艺控制标准，从上至下建立起逐级质量风险防控机制，包含产品生产条件的确认机制、特殊情况下的质量风险防控机制、工序服从机制、质量叫停机制，公司级、厂级工艺纪律开展不按时进行检查并纳入工艺考核，促使全公司的质量管理上的水准得到明显提升。

  过程控制的目的是在产品实现中对诸多相互关联和相互作用的过程进行相对有效的管理与控制，实现资源价值的最大化，并对过程控制中出现的各类问题进行针对性地分析与改进，以逐步的提升产品质量。裕华钢铁在产品制作的完整过程中从铁水成分管控到炼钢、轧钢等各个工艺过程、生产环节做到按工艺标准控制、察觉缺陷及时纳入质量改善计划、快速分析整改，建立了不一样的产品的工艺标准、管理程序、作业指导书、程序化方法，为科学化、精细化操作提供支持，裕华公司质量体系中各个部门把岗位规范化、程序化、标准化作业作为质量管理工作追求的最高境界。

  随着工艺设备改造、过程操控方法的优化改善，裕华钢铁不断试试修订各类工艺类文件和作业标准，并对关键岗位人员进行循环、递进式培训，通过岗位程序化工作方法、生产工序质量评价与操控方法的赶紧，产品的质量保证由结果控制转变为对过程中各参数地控制，将工艺管理细化、深化到每一道工序的每一个环节。

  裕华钢铁逐渐完备产品质量管控模式，注重生产的全部过程中各项精益质量管理活动，建立产品质量、设备功能和用户服务持续改进机制，利用六西格玛管理的各项工具，梳理月度关键质量影响因素，形成月度质量改进计划，每月组织专题分析会推进，推进产品质量过程管理迈上新台阶。

  裕华钢铁将顾客分为内部顾客和外部顾客。将下道工序作为内部顾客，树立上道工序为下道工序服务的理念，炼铁为炼钢提供优质铁水，炼钢为轧钢提供优质板坯，轧钢为顾客提供满意的产品；同时利用每月的技术质量例会了解上下工序的需求，实现工序间的持续改进。裕华公司将市场和下游用户作为外部顾客，利用处理客户异议、参加行业会议和外出参观学习以及主动对经销商和直供用户进行走访等方式，了解顾客的需求和期望，先后解决了热轧卷板1260宽幅板型问题、锯齿边以及高速线材压延性能偏小、高线打包带松散等问题，同时签订了特殊尺寸、特殊性能、特殊表面的专用订制技术协议；依据市场反馈情况，制定月度市场问题改善计划，促进了产品、过程和服务的品质改进。

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